混凝土操作工艺要点:
1、混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定,使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。
3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度**过3m时,应采用串筒、导管、溜槽。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,不**过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
一般混凝土是由于外界温度变化,使混凝土产生胀缩变形,这种变形即为温度变化,当混凝土构件受到约束时,透水混凝土哪家好,将在混凝土构件内产生应力,当由此产生的混凝土内部的拉应力**过混凝土抗拉强度极限值时,混凝土便产生温度裂缝。
裂缝一般特征:温度裂缝,由于与温度场分布、温差大小,约束程度以及结构构件的类型不同,其温度裂缝的形状和发生的部位,都有较大的差异,同时,随时间的推移,温度裂缝还会逐渐开展,甚至恶化。温度裂缝是混凝土裂缝中较为复杂的一类。
一般多在混凝土浇注后,还处于塑性状态时,由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因,而产生裂缝。
1.1.1骨料级配在施工过程中,若混凝土的级配不合理,会引起表面气泡的产生。其具体原因为,原材料中细骨料比例较小,透水混凝土厂家,粗骨料比例较大,透水混凝土价格,碎石材料中的针片状颗粒过多,并且实际用砂率小于设计用砂率,导致细颗粒无法充分填充粗骨料间的空隙,使得材料间不够密实,进而产生表面气泡空隙。
1.1.2水泥用量及水灰比大小在实验室中试配混凝土时,水泥用量往往是根据强度要求确定的。在保证混凝土强度的基础上,如果增加水泥的用量、减少水的用量,混凝土表面气泡会明显减少。如果不减少水的用量,会导致混凝土粘稠度的增加,影响气泡排出;如果水的用量过多,会导致自由水过多,进而易产生气泡。
1.1.3掺合料适量的掺合料可以有效提高混凝土的强度,改善其和易性,形成胶合料,填充骨料之间的空隙,进而有效减少表面气泡的产生。然而,如果掺合料的掺入量过多,会增加混凝土的粘稠度,不利于气泡排出,因此,混凝土中掺入的掺合料过多是引起表面气泡出现的另一原因。
1.1.4外加剂外加剂的类型及掺入量都会对气泡的大小及数量产生影响。相关实验发现,六安透水混凝土,型号为ZB—1A的减水剂掺入量为0.7%时,混凝土表面产生的气泡数量是无减水剂混凝土的4倍左右,并且这种影响会随着减水剂掺入量的增加而加大。